我们致力于为客户在电池正极材料领域，从粉粒料的处理到主系统以及各子系统的整个工艺链，提供量身定做的解决方案。
围绕正极材料“前驱体合成-混料烧结-精细加工-品质管控”全生命周期，以“数据驱动工艺、智能赋能制造”为核心，构建高效、稳定、可追溯的智能化生产体系。
前驱体制备：
AI视觉识别系统实时监测原料（如镍钴锰锂）配比精度，联动自动化配料线实现±0.1%级误差控制；反应釜搭载多参数智能传感阵列，结合机器学习模型动态优化pH值、温度、搅拌速率，确保前驱体晶型均一，批次一致性提升30%。
混料烧结：
数字化烧结炉集成红外热成像与气体成分传感器，AI算法实时修正烧结曲线（温度波动≤±2℃），联动PLC自动调节氧气/惰性气体比例；全自动装钵-转运-卸钵系统替代人工操作，避免人为污染，烧结良率稳定在98%以上。
粉碎分级：
全自动气流粉碎线搭配激光粒度分析仪，在线监测D50/D90粒度分布，智能调控分级轮转速与气流压力，粒度偏差≤1.5%；机器人自动换筛系统实现多规格产品快速切换，产线切换时间缩短70%。
掺杂改性：
真空掺杂设备集成XRF在线成分分析仪，AI模型根据目标克容量动态计算掺杂元素（如Al/Mg）比例，自动化气相沉积/固相混合工艺确保掺杂均匀性，电性能一致性提升25%。
包装仓储：
智能称重贴标一体机集成金属检测与X射线异物识别，自动剔除不合格品；WMS系统对接MES，实现“生产-库存-物流”数据贯通，支持按订单精准发货，库存周转效率提升40%。
全流程通过工业互联网平台整合设备状态、工艺参数、质量数据，支持实时预警与预测性维护（如窑炉耐火层寿命预测），最终达成“全要素数字化、全流程智能化、全场景可控化”的正极材料智能工厂目标。
