精细化工整套流程生产线 - 常州常衡德宇粉体集成系统有限公司—粉体高端智能设备、智能化产线解决方案

精细化工

精细化工整套流程生产线

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化妆品原料整套流程生产线—自动化率98%，损耗率低于0.2%

原料处理工段是化妆品材料生产的核心模块
聚焦原料预处理、精准配比及混合均匀性控制
该工段采用负压上料系统，通过管道将原料从仓储罐自动输送至密闭暂存仓，避免粉尘外溢及交叉污染。

化妆品原料全流程高纯度、智能化生产与合规保障解决方案

高精度原料处理：采用超临界流体萃取、膜分离技术，实现植物原料有效成分提取率提升至 95% 以上；配备高精度计量泵与全自动称量系统，确保配方原料配比误差≤±0.05%，满足高端化妆品原料品质需求。

洁净智能化生产：生产线配置 Class 10 万级洁净车间，关键工序达 Class 1 万级洁净标准；通过 PLC 与 DCS 系统联动，实时监控反应温度、压力、pH 值等参数，自动调节工艺条件，保障生产稳定性与产品一致性。

深度分离提纯：运用分子蒸馏、色谱分离等技术，去除原料中杂质与有害成分，有效成分纯度可达 99% 以上；在活性肽、透明质酸等原料生产中，确保生物活性完整保留，提升原料功效。

全流程质量管控：建立原料溯源体系，从供应商资质审核到成品出厂检测全程记录；配备液相色谱仪（HPLC）、质谱仪（MS）等精密检测设备，对原料成分、微生物指标进行 100% 检测，批次合格率≥99.8%。

天然原料高效提取、合成原料精准生产、生物原料精制赋能

多原料类型适配：针对天然植物原料（如玫瑰精油、芦荟提取物）、合成原料（如硅油、表面活性剂）、生物发酵原料（如益生菌、胶原蛋白）等不同特性，定制专属提取、合成与纯化工艺。

合规安全保障：方案严格遵循《化妆品安全技术规范》、ISO 22716 化妆品良好生产规范，生产设备采用食品级不锈钢材质，接触原料部件符合 USP VI 级标准，杜绝污染风险。

灵活研发生产：模块化生产线支持小试、中试到规模化生产快速切换，满足企业新品研发与量产需求；通过快速换线技术，可在 4 小时内完成不同原料生产模式转换，提升生产灵活性。

绿色可持续发展：采用低温萃取、节能型反应釜等技术，降低能耗 30%；对生产废水进行生物降解处理，溶剂回收率≥85%，践行绿色生产理念，符合 ESG 发展趋势。