正压半密相输送系统 - 常衡德宇 CHDY

气力输送

正压半密相输送系统

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正压半密相输送系统—低能耗、低磨损、高稳定性、低破碎

低能耗、低磨损、高稳定性、低破碎

技术优势相较于稀相输送（能耗高、磨损大），正压半密相输送具有：
低能耗：固气比适中，压缩空气用量比稀相减少30%-50%；
低磨损：流速低于稀相（减少颗粒与管壁碰撞），管道寿命延长2-3倍；
高稳定性：半密相状态抗波动能力强，适合中短距离（≤500米）、多节点（如多台反应釜并联）输送；
低破碎：流速控制合理，粉体粒径保持率≥98%（适用于对粒度敏感的前驱体、三元材料）。

正压半密相输送系统性能一览表*

气压参数动态调节：通过压力传感器（精度 ±0.5%）与流量控制器实时监测管道压力（0.1-0.6MPa 可调），PLC 自动匹配物料粒径（0.1mm-20mm）与密度（0.5-2.0g/cm³），输送能耗降低 25%。

半密相流态化技术：采用脉冲式补气装置（频率 10-50 次 / 分钟）形成稳定栓状流，输送速度 5-15m/s（保护易碎颗粒破损率≤0.3%），较稀相输送效率提升 30%（同等管径下）。

管道智能清洁与防堵：内置压力波动监测算法，检测到压差超阈值（如＞10kPa）时自动启动反吹清理（压缩空气 0.8MPa），支持不停机在线疏通（单次处理时间≤20 秒）。

全流程安全防护：配备气源安全阀（响应压力 ±5% FS）与管道防爆膜（爆破压力 0.7MPa），防静电接地（电阻≤4Ω），防爆型符合 ATEX II 2G Ex db IIC T4 标准。

"正压流态化 + 智能控压" 的输送控制

正压半密相输送系统的典型应用领域

新能源材料厂中，前驱体浆料过滤后的干粉输送。

成品包装仓与成品库间的转运、原料库与反应釜的上料。

输送能力：适配管径 DN50-DN300（标配），最大水平输送距离 500 米、垂直输送高度 80 米，单套系统小时输送量 5-200 吨（取决于物料密度与管道配置）。

输送精度：颗粒料破损率≤0.5%，粉末料分层率≤1%（密度差≤5 倍物料），残留量≤0.1%（管道倾斜度≥3° 设计）。

物料兼容性：适配颗粒（如玉米、PVC 粒子）、粉末（如粉煤灰、奶粉）、片状（如薯片、金属片），管道材质可选 304 不锈钢（食品级）/ 耐磨陶瓷内衬（工业级），适应含水率≤15% 物料。

智能化水平：内置 20 种输送工艺配方（粮食 / 化工 / 建材一键切换），实时生成能耗报表与管道压力曲线，异常堵管（响应时间≤3 秒）自动停机并推送故障位置至中控系统。

安全合规性：防护等级 IP65（气源设备）/IP54（管道组件），噪声≤85dB（距设备 1m 处），符合 GB/T 16759-2020《粉尘爆炸泄压指南》及 GMP 洁净管道标准。