正压密相输送的核心挑战是“高浓度物料流动的稳定性”与“长距离输送的能耗控制”，依赖以下关键技术：
1. 物料-气流混合技术
均匀给料：旋转阀/螺旋给料机需精确控制给料量（误差≤±2%），避免“断流”或“涌料”（导致管道压力波动）；
气流速度匹配：气流速度需高于物料悬浮速度（如煤粉悬浮速度≈15m/s），但低于临界流速（避免物料被吹走），通过实验确定最佳气固比（通常5-15kg物料/kg空气）。
2. 管道耐磨与减阻设计
耐磨材质：高磨蚀物料（如矿石粉）采用陶瓷内衬管（磨损率≤0.1mm/年），化工腐蚀性物料采用UHMWPE管（耐酸碱）；
管道结构优化：采用“渐变径”设计（如始端管径大、末端管径小）减少物料加速阻力；弯头采用“缓弯”（R≥5D）降低局部阻力系数（ζ≤0.3）。
3. 高效分离与收尘技术
多级分离：旋风分离器（分离粗颗粒）+布袋除尘器（分离细颗粒）组合，总效率≥99.9%；
布袋除尘器优化：采用覆膜滤袋（过滤精度≤1μm）、脉冲反吹清灰（清灰周期≤60秒），确保阻力≤1500Pa（降低风机能耗）。
4. 智能控制与故障诊断
压力-流量闭环控制：通过PLC实时调节空压机输出压力（如设定压力0.6MPa，波动范围±0.05MPa），避免压力过高（能耗浪费）或过低（堵管风险）；
堵管预警：监测管道压力突变（如10秒内压力上升＞0.1MPa），触发声光报警并自动停机（防止堵管加剧）。
