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筛分系统 / 管道式除铁器
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"磁吸分离 + 智能监控" 的杂质去除系统
管道式除铁器是通过集成高场强电磁 / 永磁装置、智能传感模块及自动化控制技术,实现管道输送物料中磁性杂质(铁屑、金属颗粒等)实时检测与高效分离的智能化设备。核心特点为 “强磁吸附、动态调节、自动排杂”,通过磁感应强度自适应控制与杂质浓度监测,确保物料纯净度达标,支持与输送、筛分、仓储系统联动,提升工业生产物料提纯效率。广泛应用于食品医药、化工、矿产、建材等需去除磁性杂质的物料处理场景。
"磁吸分离 + 智能监控" 的杂质去除控制
磁性杂质实时检测:通过霍尔传感器、漏磁检测仪实时采集管道内物料磁性信号(检测频率 10 次 / 秒),精准定位铁磁性杂质位置与含量。​
磁吸强度动态调节:基于物料流速、杂质粒径等参数,PLC 自动调整电磁线圈电流(永磁型支持手动 / 远程磁极角度调节),优化吸附效率。​
自动排杂与自清洁:检测到杂质累积至阈值时,触发气动 / 电动排杂阀(响应时间≤1 秒),同步启动反吹装置清理残留颗粒,支持不停机在线维护。​
跨设备协同联动:与上游给料机、下游筛分机信号互通,检测到超标杂质时自动降低输送速度并预警,排杂完成后恢复正常生产流程。
处理能力:适配管道直径 50-1000mm,最大物料流量 2000m³/h(取决于管径与流速),支持粉状、颗粒状、块状物料连续除铁。​
分离精度:可吸附≥0.1mm 铁磁性颗粒(纯净度≥99.9%),针对超细粉体(如医药原料)可选配多级精密除铁模块。​
环境适应性:耐温范围 - 20℃~300℃(高温型可选),防护等级 IP67(适应潮湿、多尘工业环境),支持防爆区域(Ex d IIC T6)应用。​
智能化水平:内置 10 种物料除铁模式(一键切换),通过物联网平台实时监控吸附效率与能耗,异常状态自动生成维护工单。​
安全合规性:过载保护(电流超限自动断电),防误操作联锁装置(排杂时禁止启动输送系统),符合 CE、ISO 44001 工业安全标准。
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