掺混料仓通过进料系统的精确配比与混合系统的协同作用，实现物料的均匀混合，具体流程如下：
进料阶段：
多种物料通过计量装置（如失重秤）按工艺比例（如A:B=2:3）分别送入进料口；
分配器将单种物料均匀分配至多个进料点（如锥形仓顶部），避免局部堆积。
混合阶段：
搅拌器启动（转速50-5000rpm），通过剪切力、离心力或轴向流动打破物料团聚（如将块状催化剂分散为100μm以下颗粒）；
气流扰动装置（如鼓风机）同步运行，高速气流冲击物料表面（如粉末混合时防止结块）；
物料在仓内循环流动（如涡轮式搅拌器产生的轴向流），实现组分间的充分接触。
卸料阶段：
混合完成后，控制系统启动卸料装置（如螺旋排料机），物料沿锥底斜面滑落；
星型卸料器精确控制卸料量（误差≤±2%），避免混合料堵塞或溢出；
除尘设备同步运行（捕集卸料产生的粉尘，排放浓度≤10mg/m³）。
关键细节：
混合时间：根据物料特性调整（如催化剂混合需10-30分钟，食品原料混合需5-15分钟）；
比例精度：连续式掺混（如失重秤）精度≥±0.2%；间歇式掺混（如螺旋给料机）精度≥±1%；
防架桥设计：锥形仓角度≥45°或配置破拱装置（如振动器），确保卸料顺畅。
