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气力输送 / 负压半密相输送系统
气力输送
负压半密相输送系统
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负压半密相输送系统—​​低粉尘外溢、​​低磨损​​、​​多点进料、低破碎​​

低粉尘外溢、低磨损、多点进料、低破碎

相较于正压半密相与负压稀相输送,负压半密相的核心优势在于:
低粉尘外溢:全程负压运行,无物料泄漏,适合洁净车间、防爆区域(如电池材料产线);
低磨损:流速低于稀相(减少颗粒与管壁碰撞),管道寿命延长2~3倍;
多点进料:可通过多个吸嘴并联进料(如从3个原料仓同时上料),灵活性高;
低破碎:半密相状态下颗粒间碰撞概率低,粉体粒径保持率≥98%(适用于对粒度敏感的前驱体、三元材料)。

负压半密相输送系统性能一览表*
真空参数动态调节:通过真空压力传感器(精度 ±0.3%)实时监测管道真空度(-0.02MPa 至 - 0.08MPa 可调),PLC 自动匹配物料粒径(50μm-10mm)与吸湿性,真空源功率智能适配(能耗降低 20%),避免物料黏附管道内壁。​
半密相悬浮输送技术:采用间歇式补气阀(响应频率 20 次 / 分钟)维持物料半悬浮状态,输送速度 8-12m/s(保护晶型物料破损率≤0.2%),较稀相输送物料分层率降低 40%(密度差≤3 倍场景)。​
智能防堵与自清洁:内置压差监测模块(精度 ±1kPa),检测到管道阻力超阈值时自动启动补气反吹(压缩空气 0.5MPa),配合管道内壁特氟龙涂层(摩擦系数≤0.15),实现 99.9% 物料输送通过率。​
全流程洁净防护:配备三级过滤系统(初效 + 中效 + 高效,过滤精度 0.3μm),真空罐内置粉尘收集装置(回收率≥99%),食品级配置可选 316L 不锈钢内壁(Ra≤0.4μm),符合 GMP 洁净输送标准。
"负压流态化 + 真空控压" 的输送控制
负压半密相输送系统的典型应用领域
新能源电池材料厂中,三元前驱体从干燥窑到混料釜的转运。
碳酸锂从原料库到烧结车间的上料、催化剂从包装仓到反应器的密闭输送。
化工行业中,PVC树脂、钛白粉的多点投料与长距离转运。
制药行业中,无菌粉体从烘箱到分装机的洁净输送。
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