气力输送系统与机械式连续输送装置相比，其特点是：物料在输送过程中完全密闭，受气候和环境的影响小，工人工作条件好,物料不致受潮、污损或混入杂质，气力输送装置输送效率高，设备结构简单，维护管理方便，易于实现自动化以及有利于环境保护。

气力输送又称气流输送或风送装置，尤其是用于工厂车间内部输送时，可以将输送过程和生产工艺相结合，这样子有助于简化工艺过程的设备。今天王工给大家简单的介绍一下气力输送系统中的主要设备。

（一）接料器和供料器
接料器和供料器是使物料与空气混合并送入输料管的一种设备，是风送装置的咽喉。供料器的结构是否合理，直接影响整个风送装置的输送能力、工作的稳定性和能耗的高低。所以，如何根据装置的不同工作条件，正确地设计和选用合理的供料器，是提高风送工作效果的重要环节。

对供料器结构的要求是：
第一，物料和空气在供料器中应能充分混合，即要使空气从物料的下方引入，又能使物料均匀地散落在气流中，并被气流带走，这样才能有效地发挥气流的悬浮或推动作用，防止堵料、积料。

第二，供料器的结构要使空气能平稳地进入，不致产生过分的扰动和涡流，以减少空气流动的阻力损失。

第三，要使进入气流的物料尽可能与气流的流动方向相一致，避免逆向进料。在某些情况下，要使物料减速，或利用其冲力使其转向，这样，可以降低气流推动物料的能量消耗。

（二）输料管及弯头
输料管是用来输送物料和空气混合物的管道，它通常连接在供料器和卸料器之间。输料管采用圆形截面，可使气流在整个截面上容易均匀分布，同时，其阻力亦比其他形状的管子小，相对而言制造、安装也较方便。

输料管一般由若干段连接而成。为减少阻力损失，通常要求输料管道内部光滑，无台阶。因此，各个管道连接处的连接工艺尤为重要。为便于安装，输料管可按穿过楼层的数目相应地分为若干管段，并使每个管段长度与所在楼层的高度相等。在安装时，各管段借固定在其上端的角钢法兰支持在上层的楼板上，在整个输料管校正垂直后，与楼板固定。

输料管的连接要注意严密不漏气，内部要平整光滑,要尽可能对中，防止错位。输料管的磨损，或者管道对物料的磨蚀一般认为是风运中比较突出的问题，实标上这主要产生于水平或倾斜管道，以及弯头和变形管等部分。垂直的输料管，磨损相对较小。

由于磨损是物料与壁面不断摩擦或碰撞引起的，所以物料的粒度越大、硬度越高、速度越快，摩擦和碰撞的能量就越大，磨损就越严重。磨损的快慢大致与输送气流速度的幂次方成正比。另外，浓度越大，摩擦或碰撞次数越多，磨损亦越严重。减少磨损的办法，首先是要合理设计输料管，尽量减少弯头、水平段和倾斜段；要保持输料管，不变形，连接处要对中，尽量减少管道内部的台阶和错位。必要时可在容易磨损的部位加衬耐磨材料。

（三）卸料器与闭风器
1．卸料器
卸料器是使物料从气流中分离出来的设备。对它的要求是：

第一，分离效率要高。这对颗粒状物料如塑料粒子、小麦、稻谷等来说，是比较容易做到的，但对粉状的物料，要完全分离就较困难。

第二，性能要稳定。即当输送条件稍有变化时 (例如风量或浓度发生变化 )，也要具有稳定的分离能力。

第三，结构要简单，体积要紧凑。容易磨损的部位能拆卸更换，检查维修要方便。另外可在管道中布置透明视镜，以便观察和操作。

第四，对于分离颗粒的卸料器，要具有“一风多用”的作用。即不仅能卸出颗粒，而且还能把其中的灰尘和轻杂质分离出来。根据用途的不同，卸料器可分为粉状物料卸料器和粒状物料卸料器。粉状物料卸料器通常采用旋风除尘器。

2.闭风器
闭风器又名星型卸料器、卸灰阀、关风机、旋转给料器、旋转阀,通常闭风器的结构是由带有数片叶片的转子叶轮,壳体,密封件及减速器,电动机等组成.进出口法兰的为方型或圆型.闭风器一般都安装在除尘器灰料下部，为保证连接处的严密不漏风，上部应经常保持（储存）一定高度的物料。

星型卸料器(亦称刚性轮给料机，星型下料器，关风器，旋转给料机、旋转阀等)被广泛应用于化工、医药、粮食、建材，冶金，电力等行业，作为各类除尘设备的料斗卸料装置，它依靠物料的重力作用及给料机工作机构的强制作用，将仓内的物料卸出并连续均匀地喂入下一装置中去。也可作为各种磨机，烘干机，料仓等设备的给卸料装置，适用于干燥粉状和小颗状物料。

气力输送设备将物料加到具有一定速度的空气气流中，构成悬浮的混合物，通过管道输送到目的地，然后将物料从气流中分离出来卸出。气力输送设备主要用于输送粉状、粒状及块度不大干20-30mm的小块物料，有时也输送成件物品。对于不同物料，选择不同的风速，既要保证物料在管道内能向前运行，不堵塞管道，又要尽可能多地输送物料，做到既经济又合理。