制药行业洁净粉体气力输送应用案例简析
2024-05-25
洁净粉体气力输送是制药工业原料和制剂生产过程中被频繁使用的重量操作工艺。由于原料药固体粉末、制剂颗粒往往具有药物活性，并且药品生产工艺过程中采用易燃易爆炸易挥发的物质较多。同时由于制药行业对生产环境要求越来越高，洁净粉体的气力输送技术应用日益为人们重视。
人工搬运与机械输送，会出现操作人员与物料的直接接触、物料暴露于环境中、粉尘飞扬等问题，对生产环境洁净的要求和工人的安全产生极大的威胁，并且在输送过程极易产生静电，易导致输送设备的管道堵塞和磨损。
近年来，为了保证工人的健康安全和车间环境的洁净要求，出现了一种新型的物料输送方式-系统输送法。该方法可以在不降低工艺设备原有性能的前提下，充分实现密闭链接、防止粉尘泄漏和飞扬。系统输送法主要容器对接系统（CDS）和粉体输送系统（PTS）等。该技术连续化生产能力强，特别适用于高致敏性药物生产和无菌药物的生产过程。
CDS可以实现密闭条件下的装料、卸料、配料、粉碎、取样等，特别适用于API或者高活性原料药的生产过程。能够有效地保护工作人员和生产环境，避免交叉感染，最终使物料输送过程达到最优化。PTS适用于10万级条件下的洁净粉体输送，吸、放料时间控制灵活，一台机器上可以轮流用于多套设备，安装运行方便，使用与溶媒与粉尘的防爆环境。可以为易氧化、易吸湿、热敏性的粉体物料提供充分洁净、干燥的输送环境，能够有效的解决颗粒分层和静电现象。
国内的药厂对于输送物料到罐体内与易燃易爆、易挥发溶媒发生反应的做法是直接往罐体内充入保护性气体，从而可以降低罐内的氧气含量，减少爆炸风险。由于物料在进入罐体的时候会携带一定量的氧气，并且物料自身相互摩擦会产生静电，所以在严格意义上来说，这种方法并不能完全消除潜在的爆炸隐患。而PTS真空输送设备采用惰性气体保护装置，该系统能够有效地保证真空料仓内的保护气体相对于原罐内气体为正压，可以从根源上阻断助燃风险，从而防止易挥发溶媒的泄露与爆炸。
