聚焦负极材料生产全周期，以“智能决策+自动执行+数字赋能”为核心，构建从原料到成品的高效、精准、可追溯体系。

原料预处理：AI视觉识别系统自动检测原料杂质（如金属颗粒、粉尘），联动自动化上料线实现精准投料，数据实时同步至MES平台；

造粒环节：基于大数据的智能配方系统动态优化粘结剂/石墨配比，自动化反应釜通过PID算法精准控温控压，确保颗粒均匀度；

石墨化：数字化热场监控系统实时采集炉内温度/压力分布，AI模型预测最优加热曲线，自动调节供电参数，能耗降低15%以上；

破碎整形：全自动破碎线搭配机器人分选，智能筛分设备动态调整筛网孔径，粒度偏差≤2%；

除磁分级：高精度电磁分选装置与在线磁性检测仪联动，数字化系统实时反馈杂质含量，自动调节分选强度；

包装仓储：自动化称重贴标一体机集成视觉校验，智能仓储系统对接MES，实现“生产-库存-物流”数据贯通。

全流程通过工业互联网平台整合，设备状态、工艺参数、质量数据实时可视化，支持预测性维护与工艺优化，最终达成“零人工干预、全流程追溯、成本效率双提升”的智能工厂目标。