气力输送系统

常衡德宇作为工业自动化与物料处理领域的专业服务商，专注于气力输送系统的设计、制造、安装及调试，可为不同行业提供定制化、高效可靠的全套解决方案。根据物料特性（粒度、密度、湿度、磨损性等）及工艺需求，定制正压、负压或混合式气力输送方案。

传统机械输送

机械输送是工业物料搬运的基石技术，凭借其高可靠性、强适应性和低维护成本，在大宗散料、重载搬运场景中不可替代。常衡德宇通过模块化设计、智能控制技术及跨行业经验，可提供从轻型分拣到重型搬运的全场景解决方案，尤其擅长解决高负载、复杂布局的输送难题。

干燥设备汇总

干燥设备其核心作用是精准控制材料的水分含量，确保电池性能、安全性和一致性。在锂离子电池（锂电）行业中扮演着至关重要的角色，贯穿于正负极材料制备、电极涂布、电芯装配等多个关键工艺环节。

粉碎研磨系统

工业生产中对固体物料进行破碎、细化或混合的关键设备，广泛应用于化工、矿业、冶金、食品、制药、新材料等领域。其核心目标是将大块物料加工成所需粒径的粉末或颗粒，以满足后续工艺（如配料、混合、烧结等）的要求。

搅拌混合系统

搅拌混合系统是通过机械剪切、流体流动或两者协同作用，使两种或多种物料（固体、液体、浆料）实现均匀分散的技术集成方案，广泛应用于化工、食品、医药、新能源等领域。其核心目标是打破物料界面壁垒，消除浓度梯度，最终达到“无死角、高均匀”的混合效果，同时兼顾能耗、效率与工艺适应性。

筛分除磁系统

筛分是通过不同孔径的筛网将物料按粒度分级的技术，核心目标是​​确保材料粒度均匀性​​（避免粗颗粒或细粉影响加工性能），同时​​去除大颗粒杂质​​（如金属碎片、未反应前驱体）。 锂电材料中混入的金属杂质（如Fe、Ni、Cr、Co等）会导致电池内部短路、自放电加剧甚至热失控，因此​​除磁​​是保障电池安全的核心工序。

搅拌匀浆系统

锂电搅拌匀浆系统是保障电池性能的“心脏工序”，其设计需围绕​​高均匀性、高稳定性、高一致性​​展开，核心在于： ​​设备选型​​：根据物料特性（固含量、粘度、粒度）选择行星式、蝶式或双轴剪切搅拌机； ​​工艺优化​​：分段混合+在线分散+添加剂调控，解决高固含量/高比表面积物料的分散难题； ​​智能化控制​​：通过DCS系统实时监控粘度、粒度，动态调节参数，确保大规模生产的一致性； ​​环保与安全​​：防爆设计、废气处理、设备清洁，满足行业合规要求。 通过以上设计，可实现锂电浆料的高效、稳定生产，为高能量密度、长循环寿命电池的规模化制造提供关键支撑。

纯水处理系统

锂电纯水系统是保障电池高性能与稳定生产的核心基础设施，其设计需围绕“​​高纯度、抗污染、长寿命、节能化​​”展开。关键在于： 精准匹配原水水质与处理工艺（如高硬度原水需软化+二级RO）； 严格控制关键指标（电阻率、TOC、微生物）； 强化抗污染与微生物控制（膜清洗、UV杀菌、无死角设计）； 结合智能化监控（在线检测+DCS联动）提升稳定性。 通过以上设计，可实现锂电纯水系统的高效、可靠运行，满足高镍三元、硅基负极等高端电池的生产需求。

智能控制系统

智能控制系统通过“感知-分析-决策-执行”的闭环，解决了传统输送的痛点，是工业智能化升级的重要方向。从传统的“设备控制器”升级为“全厂智能大脑”，通过集成化数据管理、多变量智能控制、故障预测运维及人机协同交互，支撑项目实现高效建设、稳定运行与智能升级。未来，随着数字孪生、AI大模型与DCS的深度融合，总包项目的智能化控制将向“自主决策、全局优化”方向迈进，成为工业智能化转型的核心驱动力。

智能包装系统

智能包装系统是迈向智能制造的关键环节，通过自动化、数据化和智能化技术，实现高精度、高安全、低成本的包装解决方案。