发送罐沸腾上引方式输送介绍
原理如下:物料装入密闭的发送罐后,
压缩空气由发送罐的顶部、底部流化板和增压气处进入,空气通过透气隔层,使物料强烈“沸腾”呈流态化。由于发送罐内压力的作用,使流态化的物料经内置输料管送出。
它具有输送平稳、混合比高,广泛用于较低比重的粉粒状物料的输送,如药粉、水泥、煤灰、粘土粉、面粉、碳酸钙、石灰石粉、碎豆皮粉、稻壳粉等。
沸腾式气力输送装置可根据发送罐底部流化板的结构、材质、安装位置来设计输料管的出料方式。按发送罐上的出料位置,大致分上引式、和侧引式。由于发送罐内物料的流化状态不同会造成输料管的不稳定性,输送能力、混合比等参数也会发生相应变化。根据实验表明,在输送距离不长的情况下,采用上引式较好。输送管铅直上升高度应保持在5m以上,使物料从加速流动进入稳定流动。
上引沸腾式发送罐,其流化板在发送罐的底部,输料管下部扩口管安装在流化板的上方适当位置,上端由发送罐的顶部垂直向上,增压喷射器安装在出口处的管道上。压缩空气共分三路进入:一路从发送罐的顶部处进气,使器顶很快形成背压,将物料向下推送;二路为主气源从发送罐底部的进气管进入流化板,并通过截止阀门调节风量;三路由进气管进入增压喷射器,进行二次补气,补气量的大小可调节控制料气混合比。当发送罐内的压力值达预先设定值时,输料阀快速打开,高浓度的气料混合流进入输料管,顺利地输送出去。
侧引沸腾式发送罐,其流化板为倾斜布置,输料管在发送罐的侧面,物料沿着流化板的倾斜方向输送,这种发送罐结构形式分立式和卧式两种,卧式常用于散装物料罐车。
发送罐的主要技术参数、系列尺寸、结构示意图见表
上引沸腾式发送罐主要技术参数
| 序号 |
名称 |
规格及参数 |
序号 |
名称 |
规格及参数 |
| 1 |
发送罐容积/m3 |
0.1-10.0 |
5 |
工作压力/MPa |
0.1-0.4 |
| 2 |
输送能力/t.h-1 |
1-50 |
6 |
气源压力/MPa |
≤0.6 |
| 3 |
输送距离/m |
<1000 |
7 |
耗气量/m3 |
1-35 |
| 4 |
提升距离/m |
<50 |
8 |
进料阀组合/台 |
2-3 |
| |
立式罐体锥角 |
35-70° |
|
卸料点个数 |
现场要求 |
上引沸腾式发送罐系列尺寸
| 型号 |
容积/m3 |
D |
D1 |
D2 |
D3 |
h |
h1 |
B*B1 |
| CHP-1 |
0.1 |
500 |
150 |
40 |
40 |
1320 |
100 |
100*160 |
| CHP-2 |
0.2 |
600 |
150 |
40 |
40 |
1320 |
100 |
100*160 |
| CHP-4 |
0.4 |
800 |
200 |
60 |
50 |
1880 |
100 |
120*180 |
| CHP-6 |
0.6 |
1000 |
200 |
80 |
65 |
2030 |
120 |
120*180 |
| CHP-10 |
1.0 |
1000 |
250 |
80 |
65 |
2230 |
120 |
120*180 |
| CHP-20 |
2.0 |
1400 |
250 |
125 |
80 |
2690 |
120 |
160*220 |
| CHP-40 |
4.0 |
1800 |
300 |
150 |
100 |
3240 |
150 |
160*220 |