气力输送技术具有管道化、密闭化和自动化输送等特点，是现代散状物料输送技术的发展方向，应用于化工、冶金、建材、制药、食品、环保、电厂等行业。虽然气力输送技术优点多但不适用所有粉粒物料，设计时需综合考虑，气力输送系统设计原则，小编梳理的以下内容。

   1. 在气力输送工程设计中，根据物料的种类、特性、用途及运输方式等，合理地进行方案选择，做到操作方便、性能可靠、技术先进、经济合理。

   2. 工程设计应重视物料的可燃性、爆炸性、腐蚀性和毒性等，并应按照有关防尘、安全、防火、防爆、防毒、卫生、噪声和环保等标准规定，采取防护措施，改善操作条件，保证人身安全健康，确保生产安全。

   3. 气力输送工程的设计方案，应符合委托方提供的设计基础资料和工艺要求。

   4. 气力输送工程的自动化水平，应根据系统本身的复杂程度、生产工艺的重要性及企业的运行管理水平确定，并应与生产装置的水平相适应，尽量实现自动化。

   5. 先安放设备，后计算，计算时要平衡，安装后要测试。

   6. 管道的布置与施工，应保证管路压损最小、流道顺畅，并能承受或消除管道可能产生的最大振动荷载。

气力输送系统设计应具备的基础资料有下面几部分：

   物料特性：

   ① 物料粒子特性：粒径、密度、几何形状、黏度、电荷性等;

   ② 散料特性：可压缩性、黏性、吸湿性、含水率、堆积密度、粒度分布、空隙率、流动性、透气性、摩擦角（含堆积角、内摩擦角、壁摩擦角及滑动角）、毒性、热敏感性、腐蚀性、静电性、爆炸性、卫生要求及起拱等。

   工艺条件：物料的含水率、破碎率、噪声强度、排放气体含尘率、防静电、防爆等级的要求等。

    输送量：规定一定时间内的物料输送量、最大输送量，及其物料点的位置。

    输送起点和终点的具体情况：输送起点设备安装允许的空间高度、出料点允许的最大直管长度、起点和终点管口的连接形式以及与上下工序周边设备的关系等。

    输送线路的具体情况：如输料管走向、水平距离、垂直高度和最少必须的弯管数量等。

    装置运转管理条件：气力输送装置的自动化水平、操作方式、运行模式等。