锂电池原材料磷酸铁锂正压气力输送，是锂电行业的新型生产线，通过气力在管道内输送锂电池当中的粉末材料，避免了粉末污染，又节省材料，在全程自动的化的控制中可实现，计量配料，输送速度，输送时间，混合比例，筛分，粉碎等处理。

目前比较主流的锂电池三元材料有：钴酸锂(LCO)、锰酸锂(LMO),镍钴锰酸锂三元材料(NCM)、镍钴铝酸锂三元材料(NCA)和磷酸铁锂(LFP)。

在动力电池领域，磷酸铁锂正极材料拥有超长的循环寿命、极好的安全性能、较好的高温性能和相对低廉的价格，并且磷酸铁锂材料其低温性能和倍率放电已经可以达到钴酸锂的水平，目前是市场上主流的动力电池材料的，但由于能量密度的缺陷，同时其产品一致性和低温性能差，正在逐步被三元材料取代。

特点：

1、全过程封闭运行，无泄漏，提供无尘清洁的车间环境。

2、输送能力大，能耗低，设备和管道布置简单。

3、设备及阀门与物料接触部分均作喷涂碳化钨处理，阻隔物料与铁的接触，减少原料中铁等杂质的含量。也提高的设备和阀门的耐磨性。

4、系统全自动运行，实现自动化生产，满足无人值守要求，减少人员劳动成本。

5、可配套自动配料系统，计量精准，减少人为因素，提高产品质量。

6、生产环境安全，稳定。

工作原理：

由于压力作用，物料从发送罐进入输送管道，压缩空气经电磁阀频率的开闭形成脉冲气 流（气刀），借助气流（气刀）压力大于发送罐压力将物料割成料栓，依靠料栓前后的静压作推 动力，将物料向前推进，到达分离装置实施料气分离后，物料落入料仓，气体排入大气，实现输送。

发展前景:

气力输送系统在运输锂离子电池正负极材料方面具有诸多优势，在锂离子电池行业，其应用也越来越广泛。在气力输送系统研究中，可加大在人工智能控制方面的研究，将气力输送系统的各个运输环节与连接设备有机结合，形成一个整体高度自动化系统，最终实现气力输送系统自我控制、自我机械故障诊断分析等，实现气力输送系统的无人值守，降低企业生产成本，提高锂电池正负极材料生产企业的经济效益和社会效益。