用于锂电池回收的气力输送系统

2022-03-18

固体气力输送   创享美好工作与生活




随着锂电池的使用日益增多,锂电池经过近上千次充放电循环后,其内部工作离子就会丧失活性。锂电池使用范围的日益广泛势必会带来大量的废旧电池,若随意丢弃不但对环境造成威胁,也是对资源的一种浪费。因此对废旧锂电池进行回收利用具有十分重大的意义。



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动力锂电池的回收工艺大致包括进行放电、拆解、粉碎、分选等预处理,然后是分离拆解后的塑料、铁质外壳和电极材料,再对电极材料进行碱浸出、酸浸出、除杂后进行萃取;或者直接高温焚烧拆解碎片回收金属以及进一步采用湿法回收焚烧残渣。



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由于锂电池回收行业经常面对多种不同特性的物料,因此物料在锂电池行业的输送就比较复杂,物料的输送应充分考虑温控环境、干湿度要求、下料、洁净度等各种性能参数和物化要求。

常衡德宇自进入锂电池回收行业以来,针对具体项目做出针对性的系统优化设计方案,已积累了丰富的项目经验,从解包、储存、筛分、输送、配料、混合、筛分、除尘以及智能化的自动控制系统,常衡德宇为客户提供专业的自动化生产解决方案。

随着动力锂电池报废高峰期降至,锂电池回收行业的不断发展,自动化生产对生产系统及现场设备的要求越来越高。常衡德宇作为国内先进的散装物料处理设备供应商,满足智能工厂的要求。常衡德宇负责的浙江某能锂电池回收项目固体气力输送成功运行多年。



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客户收益



  • 满足连续化生产需求

  • 提高产品的产量

  • 人为带来的误差降至最低

  • 更经济且高效的运行

  • 提升智能控制水平

  • 可升级、扩展的生产管理系统

  • 高精度计量,配方更精准

  • 无尘化、自动化更安全环保


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常衡德宇有专业的粉、粒、块料性能实验分析能力和输送管道分流的样本分析大数据储备,能根据具体项目不同物料做出较为精准的输送优化设计。

针对流动性差、易受潮的物料,常衡德宇已具备一套完善的解决方案,减轻物料受潮、架桥、结块对生产的影响。例如:常衡德宇粉体独有的瀑布式料仓,可保证即使含水率较高的湿料,也可以安全储存和卸料。

在该项目中,客户粉碎机出料及吨包物料从干法车间跨车间投料至湿法车间的反应釜内,需精准给料。

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投料仓储系统


01

投料系统

目前原料的包装主要为吨袋,采用常衡德宇的吨包解袋站进行投料,有效解决粉料粉尘外扬问题。


吨袋投料为密闭投料,设计有推揉拍打装置和内置除尘设置,确保粉尘完美卸料,全程无粉尘泄露,投料操作工人只需进行简单的拆袋即可。


02

储存系统

采用储存仓进行原料储存,根据项目处理的物料特性,设计专用的粉体储存仓,所有的储存仓均有称重模块,可以对储存内的物料进行盘点。


根据物料的粉料特性,所有储存仓底部设置有相应的助流方式,料仓底部装有喂料机,将物料均匀喂出,避免物料堵管及影响后续准确计量。

根据物料的使用情况、物料特性及现场的使用空间,物料的储仓灵活布置于室内与室外,充分利用厂房空间。



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气力输送设计


根据客户的物料特性、场地条件、工艺要求,常衡德宇提供各种合理的气力输送方案,灵活选择正负压稀密相气力输送。


无论是上游设备提供的物料还是袋装原料,均可通过气力输送或无尘解包站存于不同溶剂的储仓中。

使用管道气力输送,系统运行稳定、维修成本低、管路残留少,整个输送过程环保无污染。


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