钛白粉气力输送与配料系统

2021-08-16

关键词:钛白粉、气力输送、负压半密相、除尘设备、负压输送

由于超细钛白粉粒径细而均匀 ,堆积密度大、存气性好 ,其料性适合流态化的输送形式。常衡德宇根据现场的实际工况需求,建议客户选用负压半密相输送,负压输送采用常衡德宇自主研发的旋风分离一体机进行除尘。

工程设计原则

钛白粉的相对密度大、吸附性强 ,容易在输送管道中积聚成团 ,造成输送不稳定 ,严重时会堵料。在输送工艺设计时要选择适当的固气比 ,以达到输送稳定与能耗低的统一; 超细钛白粉粒径细 , 容易泄漏 ,需配置设计可靠的除尘系统。钛白粉流动性差 , 设备设计中还要考虑卸料时的物料流动均匀稳定。结合以上要求确定了下列设计原则: ①系统应具备多种操作方式 ,自动工作时不需现场操作人员; ②监控系统应操作方便,自诊断容易 ,维护简单; ③国产旋转阀耐压较低 ,气体泄漏量大 ,锁气性能好; ④换向阀切换转动前 ,具有先清灰再转动的功能 ,防止阀体密封件受损; ⑤管壁内部需抛光 ,减小输送能耗; ⑥投料仓设计要考虑使下料顺畅; ⑦选取正确的过滤材料 ,保证过滤面积 , 提高除尘效率。

控制方案的设计

输送装置的自动控制

因为现场环境较为恶劣,有粉尘、噪音等污染 ,为了减少现场操作人员,采用现场手动 /自动操作控制箱。通过可编程控制器远程模块通讯中央控制室监控配套的方式。压力变送器实时检测压力的变化信号,反映了输送管内物料流动的状况。上、下限压力值的设置信号,是系统开、关的基本条件之一。动态压力信号波动于上、下限压力值之间 ,表示输送正常长脉冲周期。一般取值在 60~100 s,两个电磁阀交替吹气。反吹气先由油水过滤器处理后进入小型储气罐 ,使其达到除油、除水 ,保持压力和流量的稳定。

气体流量自动控制

在气力输送系统中 ,管道内流动的是固气两相流。对某种物料的气力输送 ,当设备、输送管道确定后 ,输送用气量的改变就会引起物料运动状态的变化。因为物料运动状态随着输送气流速度的变化而变化。高速时 ,物料呈悬浮状均匀分布地被空气流动输送 ,随气速降低物料开始聚集 ,之后物料在管道中聚集形成团块 ,以团块滑动形态输送。若继续降低气体速度 ,管道截面就会被堵塞 ,形成不稳定的料栓。根据钛白粉的物料特性 ,气流速度通常在 8 ~ 15 m / s之间。此时的超细钛白粉在管道内不再均匀分布 ,呈密集状态 ,但管道未被其堵塞 ,依靠空气的动能来输送 ,属流态化形态的密相动压输送。流态化输送最适应管道气力输送微细粉料。根据气速变化使物流运动状态改变的关系 ,对用气量进行有效控制是整个系统正常运行极为重要的因素。

除尘装置自动控制

本系统选用常衡德宇研发的旋风除尘一体机。实验测得 :当过滤风速 1. 5 m /m in、进口含尘浓度 69 g/m3 、平均粒径 0. 5μm 时 ,其收尘效率达到99. 99% 。

常衡德宇专业技术,诚挚服务!

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