陶瓷、食品加工、制药、橡胶和塑料等行业正在大量投资采购气力输送系统，提高其生产能力，以满足日益增长的需求。在各个行业竞争越来越强，严重内卷的今天，气力输送系统正以减少生产损失和提高产品质量的对比优势，一步步推动物料自动化处理行业市场的增长。
气力输送是借助负压或正压气流通过管道输送粉料的技术。与其他机械输送方式如斗提、皮带等相比，具有 设备简单、布置灵活、占地面积小、操作及维修方便等特点，在钢铁、煤炭、电力、化工、粮食等行业得到广泛应用。气力输送系统设计的合理与否，对输送效率、运行成本和使用寿命都有重要影响，因此本文对气力输送系统设计中着重考虑的问题进行归纳总结，希望引起工程设计同行的重视，为将来的工程设计提供参考。
稀相气力输送，有时也称为稀相或悬浮流，是物料在输送管道的气流中保持悬浮状态的一种输送方式。这种输送方式可以是正压气力输送系统(吹气系统)或负压气力输送系统(真空系统)。气流必须保持足够高的速度，使产品颗粒悬浮在整个吹气系统或真空系统的长度内。输送线空气速度在气流中悬浮颗粒的最小值称为“跃移速度”，可以很容易地通过气力输送试验确定和测试。如果空气速度低于这个值，颗粒将从气流中掉落，并有在输送管道底部沉降的趋势。这种类型的吹送系统或真空系统是目前世界上使用的最常见和最基本的气力输送系统。
在气力输送系统设计和范围界定中，会出现一些最常见的问题，今天我们一起来了解这此问题以及一些如何在项目中避免这些问题的具体建议。
气力输送粉末、颗粒和固体物料的过程是一个微妙的阶段。使用正确的输送系统，在不同的机械之间处理粉末，最终产品的质量不同。
