稀相气力输送,有时也称为稀相或悬浮流,是物料在输送管道的气流中保持悬浮状态的一种输送方式。这种输送方式可以是正压气力输送系统(吹气系统)或负压气力输送系统(真空系统)。气流必须保持足够高的速度,使产品颗粒悬浮在整个吹气系统或真空系统的长度内。输送线空气速度在气流中悬浮颗粒的最小值称为“跃移速度”,可以很容易地通过气力输送试验确定和测试。如果空气速度低于这个值,颗粒将从气流中掉落,并有在输送管道底部沉降的趋势。这种类型的吹送系统或真空系统是目前世界上使用的最常见和最基本的气力输送系统。
在气力输送系统设计和范围界定中,会出现一些最常见的问题,今天我们一起来了解这此问题以及一些如何在项目中避免这些问题的具体建议。
气力输送粉末、颗粒和固体物料的过程是一个微妙的阶段。使用正确的输送系统,在不同的机械之间处理粉末,最终产品的质量不同。
在比较输送设备选择时,工厂布局、路线要求和空间考虑都很重要。在输送路线是直的或可以平缓弯曲的地方,一个灵活的螺旋输送机将完成这项工作。当有大量的方向变化,或在短空间内转弯时,无论是气力或管状电缆系统都有优势,尽管在设计输送机的路由时,弯曲的数量应尽量减少,它们的间距应进行良好的规划。气力输送系统非常适合直线水平或垂直路径,但不应该在其他角度路径,因为重力和摩擦的组合可能会对系统的性能产生负面影响。当输送在一个角度或曲线是可取的,一个灵活的螺旋输送机是更好的选择。
为了解决或防止气力输送堵塞问题的关键是确定粉状或散装固体物料的输送特性。了解一种材料在气力输送过程中的行为,可以精确指定输送模式(即稀释或密相),气体流量和固体装载,以及气力输送(如,风扇,鼓风机或压缩机)的类型。
由于干燥物料的流动特性,在气力输送系统中物料储存和运输的这段时间内,很难使物料保持易于处理的状态。气力输送系统设计时就要考虑到物料的转移和加工对几乎所有的工程和生产领域都是至关重要的,因此,干散货物料的气力输送对工厂工程师和规划者提出了不断的挑战。